宅男噜66VA公司官网GMC1216龙门加工中心 fanuc系统

主要技术参数表

GMC1216	规格
上班台规模（长×宽）	1000mm*1600mm
工作上台较大载货量	3000 kg
X作标里程	1600 mm
Y地理坐标旅行线路	1200 mm
Z大地坐标旅行线路	600mm
两立柱两者之间明显厚度	1200 mm
CNC主轴外圆到事情台多远	150mm-750mm
Z/Y滚柱方法重载线轨	45mm
X 滚柱方法重载线轨	55mm
X、Y、Z切屑线速度	1～6000 mm/min
X、Y、Z快捷进给运行速度	12/12/10 m/min
轴时速依据	50～6000 r/min
进给锥孔	BT50-150mm 强力主轴短鼻端
机床主轴伺服交流电动机交流电动机	11KW
X轴伺服线束同步电机公率	38
Y伺服控制器电机的输出功率	Β25/2000直轴
Z系列伺服直流无刷电机电率	Β25/2000 直轴含抱闸
刀库系统系统（圆轮刀库系统系统）	BT50-24T
办公台T型槽（槽数×槽宽×槽距）	5×22×180mm
精准定位可靠性强，精密度	500/+0.008mm
重复使用手机定位准确度	500/+0.006 mm
Z向配重	氢气稳定性模式
数控车床设备	Fanuc 0i mF 5包
安全阀气压	0.5-0.8 MPa
磨床局部外形尺寸约（L×W×H）	8500mm3800mm4000mm
数控加工中心体积(约)	11T

一、机床用途
1、 GMC-1216型立式定梁数控龙门铣是山东诚辉生产的一款集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、该机床是山东诚辉数控机床有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足高精密零件的加工。
一、 机床的标准配置
1、 机床龙门框架
该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣（镗）头，铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动（Z轴）。
2、 机床的基础件
机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、 滑枕铣头
l 立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构，采用交流伺服电机驱动，滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置，气液压复合松开、碟簧拉紧。
4、 Z轴运动氮气平衡
l Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由独立的气压系统控制实现的。
5、 机床导轨形式
l X轴采用2条重载型（滚柱）直线道轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好。
l Y轴采用2条重载型（滚柱）直线道轨结构，购成90°形式，这提高了Y轴导轨的精度及刚性。
l Z轴采用矩型滑枕结构,与横向溜板结合的导轨帖四氟乙烯导轨耐磨带。
l 各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久。
6、 X、Y、Z轴运动形式
l X、Y、Z轴均采用高精度预载滚珠丝杠。
l X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接，无间隙传动。
l Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接，无间隙传动。
7、 机床导轨的润滑：
l 各轴导轨润滑采用中央集成式自定时定量润滑系统，该系统为自动润滑，有失压及缺油安全保护及报警。
8、 防护形式
l 机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。
l 机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。
l 龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。
l X、Y、Z轴采用拖链防护装置。
9、 机床主传动、进给传动配置
l 机床主传动（滑枕铣镗头）采用交流主轴电机驱动
l X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用具有绝对值编码器的交流伺服电机
l Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象
Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。
机床的使用环境
供电电源：三相交流电压380V±10%，频率50HZ±1%。
环境温度：26°C±1°。
相对湿度：≤85%。

二、主要技术参数表

GMC1216	规格
办公台金桥铜业跨接线的截面积大小（长×宽）	1000mm*1600mm
运作台最主要载荷	3000 kg
X方位角往返	1600 mm
Y座标行程英文	1200 mm
Z方位角里程	600mm
两立柱期间非常大间距	1200 mm
主轴轴承端口到工作任务台的距离	150mm-750mm
Z/Y滚柱载重线轨	45mm
X 滚柱载重车线轨	55mm
X、Y、Z钻削高速度	1～6000 mm/min
X、Y、Z迅速进给极限速度	12/12/10 m/min
伺服电机速比时间范围	50～6000 r/min
伺服电机锥孔	BT50-150mm 强力主轴短鼻端
机床主轴步进驱动器无刷电机	11KW
X轴交流伺服减速机减速机功效	38
Y伺服无刷电机无刷电机工作电压	Β25/2000直轴
Z步进驱动器减速机输出	Β25/2000 直轴含抱闸
数控数控刀（园盘数控数控刀）	BT50-24T
运转台T型槽（槽数×槽宽×槽距）	5×22×180mm
精准定位导致精度	500/+0.008mm
多次固定gps精度	500/+0.006 mm
Z向配重	氦气不平衡量设计
数控机床软件系统	Fanuc 0i mF 5包
氧气减压阀各种压力	0.5-0.8 MPa
机床主轴外部轮廓规格尺寸约（L×W×H）	8500mm3800mm4000mm
数控车床总重量(约)	11T

三、标准配置表

序号	名称	序号	名称
1	产品空气冷却系統（两水一气）	8	刚度攻丝
2	24V安全保障工作中灯	9	RS-232接口协议及DNC作用
3	三向导轨护罩	10	六角螺栓螺母及垫板
4	简便油含水量离分开器	11	电力工程箱降温体统
5	便携式气枪	12	电气安装箱安全性锁
6	全自动光滑整体	13	双螺旋式排屑器
7	示警灯	14

四、主要配套件及选用品牌一览表

序号	项目	数量	制造厂家名称
1.	数控系统	1套	fanuc
2.	CNC主轴电机马达驱动程序器电机马达与驱动程序	1套	fanuc
3.	X、Y、Z伺服控制器高压电机	各1套	fanuc
4.	X、Y、Z驱动程序器	1套	fanuc
5.	X、Y、Z轴蜗杆滑动轴承	各1组	俄罗斯ntn
6.	X、Y、Z轴滚珠丝杠 X轴50mm12mm Y轴50mm12mm Z轴40mm*10mm 丝母加长	各1组	新加坡TBI
7.	Y，Z滚柱重载强力线轨45mm X-55mm P级滑座加宽加大	各1 套	国内上银
8.	主轴单元 BT50	1 套	中国台湾丹铨
9.	打刀缸6T	1台	台灣亚德客
10.	伸缩螺母	1套	台湾省盈锡
11.	包括电器设备元器件	1组	国内德力西
12.	最主要气动系统开关元件	1组	台湾地区亚德客
13.	车削加工液高压泵	1套	新加坡华乐士
14.	系统性自动润滑情况系统性油阀	1套	日本这个国家河谷
15.	油嘴的用药量计	1套	韩国河谷
16.	电器元件柜保压体系	1套	温亨
17.	电力变压器	1台	信平
18.	电子器件手轮	1部	三森
19.	转鼓式单双排屑器（双侧）	1套	清城

五、标准附件

序号	名称	规格或标记	数量	备注
1.	螺丝刀		1把
2.	内六角扳子	4、5、6、8、10、19	各1把
3.	BT50筒夹		1把
4.	筒夹压刀扳手工具		6个
5.	弹簧夹盘夹盘	6、8、10、12、16、20	各的
6.	整改垫铁		5个	调整基础用
7.	优化垫铁螺帽		3个	修整基础桩用

六、随机资料清单
1、使用说明书（机械） 2、备件目录 3、使用说明书（电气） 4、合格证明书5、装箱单 6、数控系统资料

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收

标准名称	标准号
设备几何的精度等级收货规格	GB/T18400.2-2010
机床主轴追踪位置定位表面粗糙度和反复重复追踪位置定位表面粗糙度验收单的标准	GB/T18400.4-2010 或JISB6330

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

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