				VMC1060		单位
工作上台	运作台宽度			1200×600		mm
	同意极限荷重			600		kg
	T形槽尺寸图			18×5		mm×个
加工范围	办公台上限行程安排- X轴			1000		mm
	滑座较大往返- Y轴			600		mm
	数控车床主轴更大行程英文 - Z轴			600		mm
	主轴端面至工作台面距离		最大化	720		mm
			是较为小的	120		mm
	主轴的学校到导轨基面多远			680		mm
主轴	锥孔 (7:24)			BT 40
	转数区域			50～8000		r/min
	额定功率/最主要伤害扭力			70/95.5		N.m
	主要电机的公率			11/15		kw
	伺服电机传动装置方法			同部齿型带
刀具	镗孔刀应用			MAS403 BT40
	拉钉规格型号			MAS403 BT40-Ⅰ
进给	迅猛中移动		X轴	24		m/min
			Y轴	24
			Z轴	20
	进给流速			1-10000		mm/min
刀库系统（选用）	刀库系统的方式			机诫手
	选刀途径			双线就近原则选刀
	数控刀功率			24		把
	大高速钢锯片厚度			250		mm
	最好车刀承重			7		kg
	最大刀盘直径	满刀		φ80		mm
		邻近的空刀		φ125		mm
	换刀期限			2.5		s
定位手机误差				JISB6330	GB/T18400.4-2010	mm
	X轴			±0.005/300	0.020
	Y轴			±0.005/300	0.015
	Z轴			±0.005/300	0.015	mm
重复定位精度	X轴			±0.003	0.012	mm
	Y轴			±0.003	0.010
	Z轴			±0.003	0.010	mm
数控磨床载重量				6400		kg
电器总功率				22		KVA
机器轮廊规格尺寸				3206×2850×2900		mm

麻豆产精国品免费入口

				VMC1060		单位
运行台	事情台长宽比			1200×600		mm
	支持最大程度荷重			600		kg
	T形槽尺寸			18×5		mm×个
加工范围	业务台很大里程- X轴			1000		mm
	滑座极限行程安排- Y轴			600		mm
	机床主轴最好路程 - Z轴			600		mm
	主轴端面至工作台面距离		明显	720		mm
			轻柔的	120		mm
	机床主轴心中到导轨基面间距			680		mm
主轴	锥孔 (7:24)			BT 40
	转数范围内			50～8000		r/min
	载荷系数/最大程度的输出发动机功率			70/95.5		N.m
	伺服同步电机同步电机输出功率			11/15		kw
	数控车床主轴传送的方式			同样齿型带
刀具	弹簧夹头款型			MAS403 BT40
	拉钉规格型号			MAS403 BT40-Ⅰ
进给	飞速走动		X轴	24		m/min
			Y轴	24
			Z轴	20
	进给流速			1-10000		mm/min
数控刀（选择）	刀库系统手段			厂家手
	选刀方式方法			交叉本市选刀
	数控刀库存储容量			24		把
	最大化使刀具产生直径			250		mm
	较大刀柄单重			7		kg
	最大刀盘直径	满刀		φ80		mm
		相临空刀		φ125		mm
	换刀时刻			2.5		s
手机定位gps精度				JISB6330	GB/T18400.4-2010	mm
	X轴			±0.005/300	0.020
	Y轴			±0.005/300	0.015
	Z轴			±0.005/300	0.015	mm
重复定位精度	X轴			±0.003	0.012	mm
	Y轴			±0.003	0.010
	Z轴			±0.003	0.010	mm
加工中心体重				6400		kg
电器总容积				22		KVA
磨床纹理的尺寸				3206×2850×2900		mm

				VMC1060		单位
运行台	操作台尺寸			1200×600		mm
	可以上限荷重			600		kg
	T形槽外形尺寸			18×5		mm×个
加工范围	事情台较大形成- X轴			1000		mm
	滑座最主要旅行路线- Y轴			600		mm
	设备的主轴最好日程 - Z轴			600		mm
	主轴端面至工作台面距离		最大化	720		mm
			面积最小	120		mm
	主轴轴承重点到导轨基面差距			680		mm
主轴	锥孔 (7:24)			BT 40
	转数的范围			50～8000		r/min
	额定的/极大内容输出力矩			70/95.5		N.m
	主要三相异步电机额定功率			11/15		kw
	设备的主轴传动装置方试			一起齿型带
刀具	镗孔刀型號			MAS403 BT40
	拉钉规格			MAS403 BT40-Ⅰ
进给	快速的移动手机		X轴	24		m/min
			Y轴	24
			Z轴	20
	进给运行速度			1-10000		mm/min
刀库系统（选装）	数控刀的形式			设备手
	选刀方式方法			横向专车接送选刀
	刀库系统电容量			24		把
	最大程度数控刀具上的厚度			250		mm
	极限使刀具产生毛重			7		kg
	最大刀盘直径	满刀		φ80		mm
		邻近的空刀		φ125		mm
	换刀时期			2.5		s
精准定位导致精度				JISB6330	GB/T18400.4-2010	mm
	X轴			±0.005/300	0.020
	Y轴			±0.005/300	0.015
	Z轴			±0.005/300	0.015	mm
重复定位精度	X轴			±0.003	0.012	mm
	Y轴			±0.003	0.010
	Z轴			±0.003	0.010	mm
数控磨床自重				6400		kg
不间断总出水量				22		KVA
数控边界尺寸				3206×2850×2900		mm

VMC1060立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC1060型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10数控系统
fanuc 0i mf是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力。

三．标准配备

1	fanuc 0i mf设计	10	8000rpm进给
2	NTN丝杆撑起联轴器	11	中间集中在自动的进给润滑设备设备
3	机器照射工作中灯	12	刀盘锥孔：BT40 7/24
4	主要锥孔保洁自然空气	13	3色标志牌灯
5	切屑液设计	14	区分式手轮
6	8.4”界面显示仪	15	全卫生防护（因为没有含装修平顶）
7	气枪	16	电气产品柜冷热调换器
8	地基基础垫铁及改变螺栓标准	17
9	随意技艺材料	18

四.主要外购件明细

品名	产地
丝杠组	台弯数格
同歩齿型带	美国UNITTA
蜗杆的轴承	英国FAG
直线方程导轨	中国台湾上银或银泰
刀库（选型）	中国大陆首轮/徳速
润滑系统泵	中国美国全资贝奇尔/浙江省流遍
滚珠滚珠丝杠	沙漠风启尖
液压三联件	美国亚德客
总旋转开关电源旋转开关	德力西
使用器	德力西
启动继电器设备	德力西

五．标准附件

序号	附件名称	数量
1	设备垫铁	8套

六．随机技术资料

1.机械使用说明书一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）
2.电气使用说明书一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）
3.合格证一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收

标准名称	标准号
数控机床几何式高精准度检验基准	GB/T18400.2-2010
数控固定高精准度和多次固定高精准度项目结束验收规格	GB/T18400.4-2010 或JISB6330

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

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VMC1060立式加工中心 fanuc系统 三轴线轨

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